一、電纜敷設前的注意事項：

1、電纜型號、電壓、規格應符合設計使用要求；

2、裝卸電纜盤(pán)一般采用吊車(chē)或鏟車(chē)進(jìn)行，為防止擠傷電纜端頭或損傷電纜，嚴禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝，嚴禁將電纜盤(pán)從裝載汽車(chē)上直接推下。

3、在電纜盤(pán)自重較輕時(shí)，可用跳板搭成牢固的斜坡，再用絞車(chē)或繩子拉住電纜盤(pán)使其慢慢滾下。警防機械損傷電纜。

4、電纜盤(pán)在車(chē)上運輸時(shí)，應直立成T字型排列并防止互撞、翻倒并防止互撞、翻倒

5、電纜通道應暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風(fēng)符合要求；

6、電纜盤(pán)需要滾動(dòng)時(shí)，在確認電纜盤(pán)側面上所示箭頭方向正確（順著(zhù)電纜纏緊于電纜盤(pán)上的方向）后，按箭頭所示方向滾動(dòng)。

7、電纜外觀(guān)應無(wú)損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時(shí)，應進(jìn)行除濕處理；

8、電纜放線(xiàn)架應放置穩妥，鋼軸的強度和長(cháng)度應與電纜盤(pán)重和寬度相配合；

9、敷設前應按設計和實(shí)際路徑計算每根電纜的長(cháng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭；

10、夏天電纜不應在陽(yáng)光直射下長(cháng)期放置。冬天不應暴露在雨雪狀態(tài)下。

二、敷設過(guò)程中應注意的事項：

1、成圈產(chǎn)品應從內端頭拉出防止扭曲。牽引電纜時(shí)，應從電纜盤(pán)的順著(zhù)電纜方向上端引出，電纜施放路徑中應有電纜導輪或支架支撐導向，不應使電纜盤(pán)與支架及電纜與地面有較大磨擦或擠壓下施放電纜，防止損傷電纜；

2、電纜敷設時(shí)應排列整齊，不宜交叉，以防弄錯；電纜盤(pán)不應平放從端頭抽取，以免拉斷電纜。

3、架空敷設應注意電纜的固定和人的安全；

4、施工敷設過(guò)程中不得損壞電纜溝及電纜支架；

5、并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開(kāi)；電纜明敷時(shí)的接頭，應用托板托置固定。

6、電纜管不應有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，管口應無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管內壁應光滑。

7、金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，應在其外表涂防腐材或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

8、硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應選用強度足夠的管材。

9、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著(zhù)的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的zui小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應多于3個(gè)，直角彎頭不應超過(guò)2個(gè)，大截面電纜一般不允許有彎頭。

10、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5，且混凝土、陶土管、石棉水泥管除應滿(mǎn)足上述要求外，其內徑不宜小于100mm。

11、用于加工電纜支架的鋼材應平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍之內，切口應無(wú)卷邊、毛刺。電纜支架焊接應牢固，無(wú)顯著(zhù)變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。金屬電纜支架須***進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區時(shí)，應根據設計作特殊的防腐處理。

12、當設計無(wú)規定時(shí)，電纜支架層間允許zui小距離：支（吊）架為200-250，橋架為350。電纜支架層與層之間凈距不應小于兩倍電纜外徑加50mm。

13、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應按設計要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm；固定方式應按設計要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。

14、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜zui小允許彎曲半徑的zui大者，電纜支架全長(cháng)均應有良好的接地。

三、敷設外界環(huán)境的注意事項

1、敷設溫度要求電纜在不低于0℃的環(huán)境條件下敷設。
電纜敷設完成后要及時(shí)按規程進(jìn)行交接耐壓試驗，試驗合格后方能投入運行。